一、   簡(jiǎn)介

MC-II型脈沖除塵器是在MC-I型的基礎上改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高，處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結構上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機械、冶金、橡膠、食品、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。結構如圖所示：

二、結構及工作原理
   脈沖袋式除塵器設備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個(gè)箱區，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區在清灰時(shí)，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。

三、   技術(shù)性能

四、  主要特點(diǎn)

　1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、袋室內無(wú)需噴吹管，機外換袋方便。檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋，同時(shí)濾袋使用壽命二年以上。

　　4、采用嵌入式彈性袋口，密封性能好，上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

7、脈沖閥數量小，清灰強度大，動(dòng)作迅速。無(wú)需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡(jiǎn)單;

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